在选择斗式提升机时，一定要根据到物料的粒度、堆积密度、温度、含水量、黏度、磨琢性等特征以及输送量、各种机型的提升高度来选型。

  国内斗式提升机的设计制造技术是20世纪50年代由前苏联引进的，直到80年代就没有大的发展。尽管在此期间，各行业针对使用中出现的问题做过一些改进，但大都因为某些原因而未能得到推广。

  20世纪80年代以后，由于改革开放和经济发展的需要，一些大型及重点工程建设项目引进了少数的斗式提升机，从而促进了国内斗式提升机技术的发展。目前国内常用的通用斗式提升机均为垂直式，按JB3926—85标准，应用最广的是TD型带式、TH型环链式和TB型板链式等3种型式。

  1—上链轮；2—过渡轮；3ห้องสมุดไป่ตู้主动链轮；4—连轮；

  2.1.1提升机应符合JB/T 3926的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

  1.垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍，输送效率高，且不受输送高速的影响。

  2.2.5拉紧滚筒外径上扁钢对称中心线双列套筒滚子链传动的链轮应符合下列要求：

  d)根圆及齿侧平面对孔轴线的圆跳动及端面圆跳动为0.001d根0.1mm(d根为根圆直径)；

  e)键槽两侧面对齿形对称中心平面的对称度应按GB/T 1184中11级规定；

  a)链条在测量力为破断载荷的1/50，测量长度不小于3000mm时的极限偏差为% 25 . 0 0；

  我国通用斗式提升机在使用中仍存在一些问题，例如，对于频繁更换物料品种的斗式提升机，如何快速清理机座存料和机内残存料；怎么样提高配套件（减速器、环链及联接环钩、链轮、牵引胶带、轴承座等）的性能和强度，等等。

  我国斗式提升机的技术水平与世界领先水平的差距还相当明显，例如在材料选择、制造工艺等方面尚达不到国外领先水平的技术方面的要求；输送能力、提升高度等还相对落后。国外采用钢绳芯输送带作为牵引构件，并采用小型斗式提升机对大型斗式提升机定量供料，使斗式提升机的输送能力高达2000t/h，提升高度达到350m；我国板链斗式提升机的发展相对较慢，而在国外尤其是日本、美国等国家制造的板链斗式提升机性能参数往往超过环链斗式提升机和胶带斗式提升机，提升高度可达90m，输送能力超过1500t/h，牵引构件常规使用的寿命可达10年，应用范围很广。

  2.2.2铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼，深度小于轮辐厚度的1/10，面积小于深度平方的2倍，每个轮辐上只允许有一处砂眼，每个链轮只允许有两处砂眼。

  2.2.3传动滚筒表面应光滑，不得有影响使用性能的裂纹、凹坑、焊接不良及其他缺陷。

  2.2.4传动滚筒外径对轴线的全跳动应按GB/T 1184中9级的规定；滚筒壁厚差和最小壁厚应符合表2的规定。

  2.1.2焊接件在焊接前应清除表面的污物，焊缝应紧密、均匀，不得有未焊透、未熔合、咬肉、烧伤等缺陷，焊缝外观不得有裂纹、夹渣、气孔。

  2.2.1铸造链轮应进行消除内应力处理，内孔及工作表面不得有砂眼，其余表面经加工或清砂后，砂眼深度和最大面积不大于表1规定时，可不焊补；砂眼面积大于表1规定，而小于表面积的5%时，应予以填料修补。

  4.与出入口输送设备配套使用，使输送过程实现完全自动化，避免了人工操作带来的不稳定性。

  斗式提升机输送量是按照填充系数9=1计算的。所以在选择提升机时一定要考虑物料特征，按输送物料填充系数计算出实际输送量，其计算公式：

  TD型带式斗式提升机采用离心式或混合式卸载方式，适用于输送松散密度小于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性或磨琢性较小物料，物料温度不超过60度；当物料温度在60-200度时，应采用耐热橡胶带。提升高度约在4-40m范围内，输送量为4-238m3/h

  TH型环链斗式提升机采用混合式或重力式卸载方式，适用于输送松散密度小于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性或中等磨琢性的物料，物料温度不超过250度。提升高度约在4.5-40m范围内，输送量为35-365m3/h

  TB型板链斗式提升机采用重力式卸载方式，适用于输送松散密度2t/m3的中、大块，磨琢性较大的物料，物料温度不超过250度。提升高度约在5-50m范围内，输送量为20-563m3/h。

  TD、TH、TB型斗式提升机的问世，使我国斗式提升机技术水平向前迈进了一大步，但与国际领先水平相比还存在相当大的差距。随国民经济发展的逐步发展，运输行业引进、吸收、消化了国外斗式提升机的最新技术，并结合我国的真实的情况，在20世纪90年代初研制开发了THG型和TDG型高效斗式提升机系列，以满足市场对大输送量、大提升高度、结构紧密相连、运行平稳可靠、常规使用的寿命长的新型高效斗式提升机的需要。

  THG型和TDG型斗式提升机分别是TH型和TD型斗式提升机的改型产品，在结构上有以下显著特点：（1）传动装置中采用了垂直轴减速器和液力偶合器，结构紧密相连，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引构件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态。（2）采用重锤式张紧装置，既可实现自动张紧又可保持恒定的张紧力，避免胶带打滑或脱链，来保证机器正常运作。（3）对头、尾部和中部机壳全部做了密封处理，物料及粉尘不会外扬，可避免环境污染。（4）该机在下部增设了料位器和速度控制器，可将控制信号传入中央控制室的计算机中，对斗式提升机的运转情况做监控。

  对于斗式垂直提升机而言，设计的主要参数有粒度、松散密度、温度、湿度、粘度、磨琢性、实际输送量Q、提升高度H等。

  斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、驱动装置和内牵引件组成(见图1)。上部区段由上部机壳、头罩、传动滚筒和传动链轮组组成；中部机壳与上下部连接，起支撑防护和密封作用，分为标准节、非标准节和带检视门的标准节，有单通道和双通道两种形式(其中选双通道主要是加强整机的中间节强度)；下部区段由下部机壳和拉紧滚子组或拉紧链轮组组成；驱动装置由驱动平台、电动机、减速器传动件和逆止器等组成；内牵引件由料斗、橡胶输送带或圆环链、套筒滚子链等组成。

  2.2.9尼龙心橡胶运输带的径向扯断强度不小于2kN/ (cm·层)，径向扯断伸长率不允许超出25%；普通

  垂直提升机是提升、搬运和输送物料及产品的设备。因为其安装拆卸方便、结构牢固、安全可靠而大范围的应用于采矿、冶炼、码头、建筑等行业中，作提升运输物料及产品之用。设计从实际出发，按照优质、安全可靠、经济的设计原则，努力设计出结构符合常理、便于安装和维护的高质量产品。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机

  垂直斗式提升机是在封闭的机壳内连续提升粉末、颗粒或小块状物料的输送设备。安装在胶带或链条上的料斗，通过驱动滚筒或传动链轮自提升机的下部掏取或喂人物料，提升到上部卸料处，依靠离心力或重力抛出，完成输送目的。斗式提升机因具有占地面积小、功率低、运行平稳可靠、密封性能好、常规使用的寿命长等优点而被众多厂家所选用适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品。根据传送物料的性质不同，能选用金属、不锈钢、ABS塑料等不一样的材质制造。根据传送量可调节传送速度，并随需求选取型号升机按牵引件的构造不同分为TD型、TGD型、TH型、NE型4种。按照斗型不同分为深斗、中深斗、浅斗和鳞斗几种形式(正常的情况下，浅料斗适宜于输送较潮湿、易结块、较难抛出的物料；深料斗适宜于输送干燥、松散、易抛出的物料)。按取料方法不一样可分为掏取式或喂人式装载。根据不同机型和速度分为离心式卸料、离心重力式卸料(混合式)、重力式卸料(物料自重)3种形式。