导航：X技术最新专利包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术

  传统的物料提升机是采用链条将料斗串接起来，通过动力装置上的齿轮带动链条循环移动，进而达到带动料斗移动的目的。料斗徐徐上升，将从送料口流入的物料提升到一定高度后，料斗逐渐翻转，将物料倒入出料口，即完成一次物料的输送。但是，传统的料斗一直沿用几十年，甚至更长时间，其结构基本上没改变。这种结构主要存在的问题是，在接收物料时，一般物料的输送方向是与料斗的开口方向相对的，当物料流入料斗时，往往会从料斗的背板方向溅出，而溅出的物料会落入链条、齿轮等传输部件中，轻者使链条和齿轮等活动部件造成磨损，重者使传输部件造成损失破坏。同时，溅出的物料堆积在提升机底部，当达到一定厚度时，会与料斗产生磨擦，严重时阻止料斗的运行，使得生产效率大幅度的降低，且现有提升机的料斗的内壁也容易沾有物料，使得料斗的内部空间越来越小。

  本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种提升机料斗结构。为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提升机料斗结构，包括壳体、第一固定板和隔板，所述壳体的顶部和底部均设有第一开口，所述壳体的两侧内壁上均设有滑槽，且滑槽位于壳体的底部，所述第一开口的一侧设有第一凹槽，且第一凹槽位于壳体的顶部，所述第一凹槽的内壁上滑动连接有第一固定板，且第一固定板的两侧均设有第二螺纹，所述壳体的一侧设有两个调节螺杆，所述调节螺杆的一端设有第一螺纹，且第一螺纹和第二螺纹相配合，所述调节螺杆的下方设有第二凹槽，且第二凹槽位于壳体的一侧，所述第二凹槽的内壁上连接有伸缩电机，且伸缩电机的输出轴连接有固定柱，所述固定柱的底部设有隔板，且隔板和滑槽滑动连接，所述隔板的顶部设有限位块，且限位块位于隔板远离固定柱的一侧，所述隔板远离固定柱的一侧设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁上滑动连接有卡板，且卡板位于壳体远离伸缩电机的一侧。优选的，所述隔板和壳体的连接处设有密封圈，且密封圈和隔板滑动连接。优选的，两个调节螺杆分别位于第一固定板的两侧，且调节螺杆上设有卡柱，所述壳体靠近伸缩电机的一侧设有第二卡槽，且第二卡槽和卡柱相配合。优选的，所述伸缩电机位于隔板的上方，且伸缩电机与控制器连接。本实用新型的有益效果：通过调节螺杆上的第一螺纹和第一固定板上的第二螺纹相配合，调节螺杆可以对第一固定板的位置做调节，进而改变第一固定板在壳体上的伸出高度，可以有效的预防料斗在加料时，物料从料斗的反方向撒出，极大的提高了提升机的工作效率，且能够对提升机的零部件进行更好的保护，通过壳体上的第二卡槽和调节螺杆上的卡柱相配合，可以将调节螺杆的位置做固定，通过伸缩电机和固定柱，伸缩电机可以改变隔板的水平位置，隔板可以在壳体上的滑槽上进行滑动，使得限位块和壳体靠近伸缩电机的一侧内壁相接触，物料在重力的作用下不容易粘在壳体的内壁上，且出料速度快，本实用新型的结构简单，操作便捷，出料速度快，料斗中的物料不会粘贴在壳体上，且可以避免物料从料斗的反方向撒入提升机中，极大的提高了工作效率。附图说明图1为本实用新型提出的一种提升机料斗结构的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种提升机料斗结构的俯视图。图中：1第一固定板、2第一螺纹、3调节螺杆、4第二螺纹、5伸缩电机、6固定柱、7隔板、8壳体、9限位块、10卡板、11第一开口。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种提升机料斗结构，包括壳体8、第一固定板1和隔板7，壳体8的顶部和底部均设有第一开口11，壳体8的两侧内壁上均设有滑槽，且滑槽位于壳体8的底部，第一开口11的一侧设有第一凹槽，且第一凹槽位于壳体8的顶部，第一凹槽的内壁上滑动连接有第一固定板1，且第一固定板1的两侧均设有第二螺纹4，壳体8的一侧设有两个调节螺杆3，调节螺杆3的一端设有第一螺纹2，且第一螺纹2和第二螺纹4相配合，调节螺杆3的下方设有第二凹槽，且第二凹槽位于壳体8的一侧，第二凹槽的内壁上连接有伸缩电机5，且伸缩电机5的输出轴连接有固定柱6，固定柱6的底部设有隔板7，且隔板7和滑槽滑动连接，隔板7的顶部设有限位块9，且限位块9位于隔板7远离固定柱6的一侧，隔板7远离固定柱6的一侧设有第一卡槽，第一卡槽的内壁上滑动连接有卡板10，且卡板10位于壳体8远离伸缩电机5的一侧，本实用新型的有益效果：通过调节螺杆3上的第一螺纹2和第一固定板1上的第二螺纹4相配合，调节螺杆3可以对第一固定板1的位置进行调节，进而改变第一固定板1在壳体8上的伸出高度，可以防止料斗在加料时，物料从料斗的反方向撒出，极大的提高了提升机的工作效率，且能够对提升机的零部件进行更好的保护，通过壳体8上的第二卡槽和调节螺杆2上的卡柱相配合，可以将调节螺杆3的位置做固定，通过伸缩电机5和固定柱6，伸缩电机5能改变隔板7的水平位置，隔板7可以在壳体8上的滑槽上进行滑动，使得限位块9和壳体8靠近伸缩电机5的一侧内壁相接触，物料在重力的作用下不容易粘在壳体8的内壁上，且出料速度快，本实用新型的结构相对比较简单，操作便捷，出料速度快，料斗中的物料不会粘贴在壳体上，且能够尽可能的防止物料从料斗的反方向撒入提升机中，极大的提高了工作效率。本实用新型中，隔板7和壳体8的连接处设有密封圈，且密封圈和隔板7滑动连接，两个调节螺杆3分别位于第一固定板1的两侧，且调节螺杆3上设有卡柱，壳体8靠近伸缩电机5的一侧设有第二卡槽，且第二卡槽和卡柱相配合，伸缩电机5位于隔板7的上方，且伸缩电机5与控制器连接，本实用新型的有益效果：通过调节螺杆3上的第一螺纹2和第一固定板1上的第二螺纹4相配合，调节螺杆3可以对第一固定板1的位置做调节，进而改变第一固定板1在壳体8上的伸出高度，可以有效的预防料斗在加料时，物料从料斗的反方向撒出，极大的提高了提升机的工作效率，且能够对提升机的零部件进行更好的保护，通过壳体8上的第二卡槽和调节螺杆2上的卡柱相配合，可以将调节螺杆3的位置做固定，通过伸缩电机5和固定柱6，伸缩电机5可以改变隔板7的水平位置，隔板7可以在壳体8上的滑槽上进行滑动，使得限位块9和壳体8靠近伸缩电机5的一侧内壁相接触，物料在重力的作用下不容易粘在壳体8的内壁上，且出料速度快，本实用新型的结构简单，操作便捷，出料速度快，料斗中的物料不会粘贴在壳体上，且可以避免物料从料斗的反方向撒入提升机中，极大的提高了工作效率。工作原理：在调节螺杆3上的第一螺纹2和第一固定板1上的第二螺纹4的配合下，调节螺杆3可以对第一固定板1的位置进行调节，进而改变第一固定板1在壳体8上的伸出高度，可以防止料斗在加料时，物料从料斗的反方向撒出，能够对提升机的零部件进行更好的保护，在壳体8上的第二卡槽和调节螺杆2上的卡柱的配合下，可以将调节螺杆3的位置做固定，伸缩电机5通过伸缩电机5的输出轴来改变固定柱6的水平位置，进而改变隔板7的水平位置，隔板7可以在壳体8上的滑槽上进行滑动，使得第一卡槽和卡板10分离，直到限位块9和壳体8靠近伸缩电机5的一侧内壁相接触，物料在重力的作用下不容易粘在壳体8的内壁上，且物料可以快速的从壳体8内流出。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程