提升机常见故障分析及处理 1 、钢丝胶带斗提机常见故障处理 序号 常见故障 原因分析 处理方法 1 料斗变形、损坏 联接螺栓松动或脱落 按时进行检查坚固螺栓 有大块物料? 控制物料粒度，避免大块物料进入设备 壳体内结料，料斗接触磨损，变形 清除壳体结料 料斗刮底 按时进行检查胶带长度 2 尾轮轴承损坏 轴承座密封失效，粉尘进入轴承 更换轴承座密封 润滑不良 按时进行检查润滑情况 安装不良 重新检查，调整找正 3 胶带撕裂 胶带跑偏 及时作出调整跑偏 料斗脱落 及时取出、更换料斗 4 胶带打滑 胶带张紧力不足 调整尾轮丝杆 超载 减小喂入量，喂料均匀；检查壳体内是否有积料或异物 头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起胶带打滑 拆洗加油或更换轴承 5 尾部胶带跑偏 尾轮不水平 调整尾轮水平度 连杆两端平衡臂不同步 检查平衡臂端部涨紧套是否松动，并处理 尾部轴承座已达张紧行程的末端 将张紧装置的平衡杆调整到水平位置上限，根据需要重做胶带接头 侧进料对料斗产生冲击力 检查进料过程，改进进料方式 尾轮磨损严重 修正或更换尾轮 联接螺栓松动或脱落 按时进行检查坚固螺栓 6 头部胶带跑偏 头轮不水平 调整头轮水平度 头部滚筒包胶磨损严重 修正、更换头轮摩擦片 胶带接头不正 重新制作胶带接头 7 设备在运行中突然跳停无法启动 主电源断开 检查主电源 主电机损坏 检查并更换主电机 尾部积料堵转 清空尾部积料 是否有异物进入提升机壳体内卡住料斗 检查并取出异物 8 电机工作而减速机不工作 液力偶合器没有注入液压油 按刻度要求加入液压油，或液偶总容积的75-80%液压油 液力偶合器液压油溢出 更换易熔塞，并注入液偶总容积的75-80%液压油 尾部积料堵转 清空尾部物料 液力偶合器与电机或减速机轴端的连接键脱落 检查两轴端的键槽是否有键 9 减速机沿主轴方向窜动 减速机与主轴固定端盖松动 检查并加固端盖 电机与减速机同轴度误差大 调整同轴度达到规范要求 10 负载辅传无法启动 尾部积料过多，将尾轴尾轮掩埋 积料清除干净 超越离合器损坏 重新更换离合器 11 减速机温度高 减速机内油量过多 按标准油量加油 润滑油粘度大，与要求不符 更换标准牌号的润滑油 12 减速机逆止器损坏 超出最大负荷系统跳停导致逆止器失效 防止不均匀喂料，过负荷喂料 自行拆卸逆止器导致损坏 拆卸时必须确保料斗是空的，否则料斗倒转，成倍的加大辅传电机的转速，造成危险 13 头部传动部分振动大 液力偶合器弹性橡胶圈磨损 更换弹性橡胶圈 电机与减速机同轴度偏差过大 检查调整同轴度达到规范要求 14 轴承座温度高并有异常声音 轴承缺少润滑脂 加入润滑脂 轴承损坏或轴承座进灰 更换轴承和密封圈 15 未达到规定的输送量 料斗未装满 检查并调整物料导向装置，使物料正好落在料斗的中部装料传送部件的输送量必须与斗式提升机的输送量协调一致 卸料口导料板的安装的地方不合适，提升机回料率高 调整卸料口导料板与料斗间距离 物料粘附在料斗内，并堵附在出料口斜槽内，影响卸料 清洁料斗和出料口斜槽 16 正常运行时，运行电流突然变小 头轮打滑 检查头轮，尾部是否积料堵转 液力偶合器传动油外溢? 检查液力偶合器 17 正常运行时电流突然过大 提升机来料不稳 检查提升机来料情况 头部轴承损坏 检查头部轴承 减速机发生故障 检查减速机 18 提升机电流逐渐增大,出现异常 头部轴承损坏 检查头部轴承 导料板损坏或脱落 更换导料板 提升机后级输送设备送料不畅,机尾堵料 检查清理输送设备内物料 19 提升机出现瞬间电流过大或不间断瞬间电流过大 料斗螺栓松动? 紧固料斗螺栓 壳体内进入异物? 清理异物 料斗碰刮头轮导料板或碰刮提升机壳体 检修导料板，处理跑偏 20 提升机出现撞击噪音 摩擦片脱落 更换摩擦片 料斗螺栓松脱 紧固料斗螺栓 2、双驱板链斗式提升机常见故障及处理 序号 常见故障 原因分析 处理方法 1 链条跑偏 提升机安装不良：①壳体不平直度过大；②头、尾轮不对中；③头尾轮轴偏斜 检查安装质量 壳体受热变形较大 矫正或再换 张紧装置张紧程度不同，尾轮轴有偏斜 重新调节 两链条长度误差过大 按链条出厂标记左右重新调配 2 链条销轴拉断 底部结料料斗卡死 定时清除物料 满载起动或者突然过量加料 人工排料后均匀加料 3 链条磨损快 工况条件差：在湿度大、温度高、磨蚀性强时链速快 选择大一档速比减速机来降低链 速。 底部结料过多，料卡主使链条受冲击 定时清除物料 两输送链轮不同步，使两侧链条受力不均 调整或更换链轮 4 链条突然发出响声 有硬物落入壳体卡住链条 清除杂物 链条关节转动不灵 卸下销轴修理 5 头轮和链条啮合不良 头轮轴偏斜或不水平 调整 长期运转后链条节距增大 更换链条 头轮磨损严重 更换头轮轮缘 6 回料 物料与斗型不匹配 更换匹配料斗 卸料接板与斗子间隙过大 调整卸料口接料板位置 物料粘在斗子里 清理斗内积料 7 尾轴上下跳动 尾部配重不够 增加配重 8 尾部漏灰 密封板毛毡没压紧 调整密封板压条并压紧 石棉盘根没压紧或磨损后没调整 将盘根压盖调节 压紧 9 尾部同步密封轴承坏 轴承缺少润滑后磨损剥落 加油，保持轴承润滑工作 10 设备在运行中突然跳停无法启动 主电源断开 检查主电源 主电机损坏 检查并更换主电机 尾部积料堵转 清空尾部积料 11 头部传动部分震动大 液力耦合器弹性橡胶圈磨损 更换弹性橡胶圈 电机与减速机同轴度偏差过大 检查调整同轴度达到规范要求 减速机高速轴变形扭曲 检查并更换减速机高速轴 头部加固框架不牢固，平台支撑不够 加固固定框架增加平台支撑 空心轴驱动底座与头部固定 底座连接改用扭力杆（铰支座）结构，去除固定物，使传动力为悬浮支撑结构 楼层支撑距头轮中心距过大（一般3-4m） 加固支撑 12 轴承座温度高并有异常声音 轴承缺少润滑脂 加入润滑脂 轴承损坏或轴承座进灰 更换轴承和密封圈 13 电机工作而减速机不工作 液力耦合器没有注入液压油 按刻度要求加入液压油，或液偶总容积的75-80%液压油 液力偶合器液压油溢出 更换易熔塞，并注入液偶总容积的75-80%液压油 液力耦合器与电机或减速机轴端的连接键脱落 检查两轴端的键槽是否有键 14 减速机沿主轴方向窜动 减速机与主轴固定端盖松动 检查并加固端盖 电机与减速机同轴度误差大 调整同轴度达到规范要求 15 负载辅传无法启动 尾部积料过多，将尾轴尾轮掩埋 积料清除干净 超越离合器损坏 重新更换离合器 16 减速机温度高 减速机内油量过多 按标准油量加油 润滑油粘度大，与要求不符? 更换标准牌号的润滑油 17 链轮脱链 链条使用时间久了被拉长 去除几节链条调至合适链条松紧度 新旧链条链轮不匹配 链条链轮同时更换 18 减速机逆止器损坏 超出最大负荷系统跳停导致逆止器失效 防止不均匀喂料，过负荷喂料 自行拆卸逆止器导致损坏 拆卸时必须确保料斗是空的，否则料斗倒转，成倍的加大辅传电机的转速，造成危险
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