• 板链的结构比较坚固，适用于提升量大的提升机。但其铰接接头处易受物料磨 损，制造维修比较复杂。
• 链式（环链式和板链式）提升机大多数都用在高生产率和大提升高度 的物料输送，可用来输送密度大、磨琢性强的大块物料，也可用 来提升较热物料，物料温度可达250℃。
• 目前国外对输送有磨损性物料的提升机链子，常采用一种经热处理 的合金钢来制造，这种高强度、耐磨的合金钢既可减轻牵引构件自 重，又可保证它经久耐用。
• 牵引构件是板链。板链由内外链板、套筒、滚筒及销轴等组 成，结构如图所示。
• 我国目前定型的板链节距为200mm、250mm、320mm。销轴的 材料为15Cr钢，并经过渗碳淬火处理。套筒的材料为15号钢，以渗 碳淬火处理。内外链板由A3钢制成。板链有注油式和非注油式两种结
的初张力。因此，它大多数都用在中小输送量（在60~80m3/h以内）和 中等提升高度（通常在30m以内），运输密度较小或中等的粉粒状 物料。普通胶带输送物料温度不超过60℃，采用耐热胶带允许达 到150℃。 （2）环链斗式提升机（HL型斗式提升机）
4—张紧滚筒； 5—机壳的上部； 6—机壳的中间Hale Waihona Puke Baidu； 7—机壳的机座（座板）；
度（mm）表示。目前国产的胶带斗式提升机 的规格有D160、D250、D350、D450等四 种；环链斗式提升机的规格有HL300、
• 斗式提升机的装载方式有掏取式和流入式两种。掏取式大多数都用在输 送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的散状物料，由于在掏取物料时
• 料斗用具有特种头部的螺栓固定在带子上，如图所示，为了使螺 栓的头部不妨碍胶带通过滚筒，在料斗的后壁上制有相应的凹槽。
• 胶带的宽度要根据胶带的标准选取，带宽应比料斗的宽度大 30~40mm。
层），计算方式同带式输送机，但由于胶带上钻了连接料斗的孔， 降低了胶带的强度，所以应比胶带输送机验算胶带强度的安全系数
2、料斗 • 料斗是提升机的承载构件，通常是用厚度δ=2~6mm的钢板焊接或
• 根据物料特性和装、卸载方法不一样，料斗常制成三种形式：深 斗、浅斗和有导向槽的尖棱面斗。
（1） 深斗 • 深斗的特征是斗口下倾角度较小（斗口与后壁一般成65°角）
的环链节距为50mm，结构如图所示。 • 环链与料斗的连接采用链环钩，当料斗的宽度为160~250mm时，
只用一根牵引链条，当料斗的宽度为300~630mm时，则用两根牵引 链条。
• 环链是较常用的一种牵引件，它的结构和制造最简单，与料 斗的连接也很牢固。但环链相互接触处易磨损，降低链的强度， 且运行不够平稳。
• 胶带斗式提升机的优点是：成本低，自重较小，工作平稳无噪声， 可采用较高的工作速度，生产效率较高，磨损较小；主要缺点是： 料斗在胶带上的固定较弱，因为是用摩擦传递牵引力，需要有较大
• 按装载特性分为掏取式和流入式。 • 按料斗形式分为深斗式、浅斗式、带导向槽的尖棱面斗式。
如图14.7所示。料斗在牵引构件上 是连续布置的，以便卸料时物料 沿斗背溜下。这种料斗适于输送 较重的、半磨琢性的及磨琢性大 的块状物料。料斗的工作速度应 较低，使物料在重力作用下逐渐 倾倒于前面料斗的导槽中。
• 斗式提升机在建材工业各厂矿中被大范围的应用于垂直输送块状、粒 状和粉状物料，例如：熟料、水泥、矿渣、粉碎煤、破碎后的石 灰石和石膏等。正常的情况下多采用垂直斗式提升机，仅当垂直斗 式提升机不能够满足特殊工艺技术要求时，才采用倾斜斗式提升机。由 于倾斜斗式提升机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构 件的装置，而使结构较为复杂，因此，一般很少采用倾斜斗式提升机。
且深度较大，因此适用于输送干燥的、松散的、易于卸出的物料，如水 泥、碎煤块、干砂、碎石等。深斗的几何形状如图所示
（2） 浅斗 • 浅斗的特征是斗口下倾角较大（斗口与后壁一般成45°角）且深
度小，因此适用于输送湿的、容易结块的、难以卸出的物料，如 湿砂、型砂、黏土等。浅斗的几何形状如图所示。
• 深斗和浅斗的底部都制成圆角，以便于物料卸尽。为了不阻碍卸料，料 斗需有一定间隔。