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NENSE板链斗式提升机企业标准摘要doc

文章来源:万博ManBetX3.0 发布日期:2023-09-28 05:04:50

  NE/NSE板链斗式提升机企业标准摘要 范围 本标准规定了NE/NSE板链斗式提升机的型号命名、技术方面的要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于NE/NSE板链斗式提升机(机以下简称提升机)。 型号及命名 型号及命名表示 NE/NSE × -Z(Y) 驱动装配形式,Z左装、Y右装 轴距(m) 提升能力(m3/h) 低速/高速板链提升机 驱动装配形式为:左装—从进料侧看,驱动装置在左侧;右装—从进料侧看,驱动装置在右侧。 要求 一般要求 4.1.1提升机应符合本规定要求,并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺。 4.1.3 铸件应符合GB/T1348、GB/T9439、GB/T11352标准的规定。 4.1.4 焊接结构件,其材料的机械性能应不低于GB/T700中有关Q235-A的规定。 4.1.5 金属结构件的焊接应符合GB985和GB/T12469标准中缺陷分级Ⅲ级的要求,焊缝不得出现烧穿、裂缝、未熔合等缺陷。 4.1.6 锻件不应有夹层、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。 4.1.7 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804中的规定,其中机械加工表面为IT13级,焊接件非机械加工表面为IT16级。 4.1.8 所有零部件必须经检验合格才可以进行装配。配套件、外购件必须有合格证。 4.1.9易损件及备用件的相应尺寸应做到互换。 4.2基本信息参数(见表1) 4.3 主要零部件性能要求 4.3.1 驱动装置 滚柱逆止器安装后减速机应运转灵活; 柱销联轴器两半体径向位移应不大于0.5mm,两轴线′; 链传动应装有防护罩。 4.3.2 头尾链轮 链轮与链条啮合正常; 链轮齿面不得有任何铸造缺陷; 双链轮组的链轮中心距误差应不大于0.5mm.; 双链轮组的链轮应同步。 4.3.3 牵引板链 a) 牵引板链的节距误差应小于0.1mm; 牵引板链的滚子硬度不小于45HRC; 牵引板链的内外板与销轴应配合紧固。 4.3.4 机壳 a) 机壳两端连接法兰的平行度应符合GB1184中11级的规定; 机壳两端连接法兰对角线mm; 机壳两端连接法兰的螺栓孔形位误差应小于1mm; d) 机壳高度尺寸误差应符合GB1804中h12级的规定。 4.3.5 拉紧装置 a) 拉紧装置在调节段应灵活移动,无卡阻和歪斜现象; b) 拉紧装置在调节段移动,拖板应与机壳紧贴,无间隙。 4.3.6 外观 a) 提升机各零部件组装前必须用机械或化学办法来进行表面处理,清除各种污物; b) 外露加工面应涂防锈油脂; 油漆应符合JC/T406的规定,外观应色调一致,均匀平整,覆盖完整,无刷痕、挂漏、起泡等缺陷。 4.4 整机性能 a) 提升机在环境和温度-20℃~+60℃范围内应能正常工作; 保持良好润滑的情况下,提升机允许的工作区域温度为-20℃~+150℃。 4.5 空载试运转 牵引件应运转平稳,无卡链、跳链现象; 机器运转应无异常振动,无冲击声; 运转2小时后,各轴承温升不大于30℃,各润滑密封性能好,无漏、渗油现象; 电动机空载功率应不超过额定功率的30%。 4.6 负载试运转 提升机在满足设计的基本要求的条件下工作正常,提升量应达到设计的基本要求; 卸料情况良好,无显著回料现象; 电动机、减速器、逆止器运转平稳,无异常声响; 满载运转时,电动机应不超载; 头部噪声应不超过80dB(A)。 标志、包装、运输、贮存 7.1 提升机的标牌应固定在下部区段明显位置,其形式与尺寸应符合JB8的规定,并标明下面内容: a) 产品的名字、型号; b) 主要技术参数; c) 出厂编号; d) 出厂日期; e) 制造厂名称。 7.2 提升机的包装和随机文件应符合JC/T402的规定,并适应陆路、水路运输的要求。 7.3 提升机安装使用前,供需双方对零件、部件应谨慎保管,防止锈蚀、变形、损坏和丢失。 表1 基本信息参数 型号 输送量 m3/h 斗速 m/s 斗容 L 斗距 mm 物料最大块度占有百分量 10% 25% 50% 75% 100% 物料最大块度尺寸mm NE15 15 0.5 2.5 203.2 65 50 40 30 25 NE30 30 7.8 304.8 90 75 58 47 40 NE50 50 15.7 NE100 100 35 400 130 105 80 65 55 NE150 150 52.2 NE200 200 84.6 500 170 135 100 85 70 NE300 300 127.5 NE400 400 182.5 600 205 165 125 105 90 NE500 500 260.9 700 240 190 145 120 100

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