Q/GF 江 苏 牧 羊 集 团 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/GF G011V1.0—2013 斗式提升机安装规范 2013– 05- 01发布 2013 - 05 -01 实施 江苏牧羊集团有限公司 发 布 Q/GF G011V1.0—2013 前 言 本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草 本规范由江苏牧羊集团有限公司饲料工程技术部提出 本规范由江苏牧羊集团有限公司研究院归口管理 本规范起草单位：江苏牧羊集团饲料工程事业部工程技术部 本规范主要起草人：朱伟 I Q/GF G011V1.0—2013 斗式提升机安装规范 1 范围 为提高斗式提升机工程安装水平，规范安装过程，保证安装质量和安全，起草本规范。 本规范适用于饲料工程技术部所设计斗式提升机(以下简称为提升机)。 斗式提升机的安装除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50270-2010 连续输送设施安装工程项目施工及检验收取规范 JB_T 3926.2-1999 垂直斗式提升机 技术条件 JB_T 3926.1-1999 垂直斗式提升机 型式与基本信息参数 JB_T 3926.12-1999 垂直斗式提升机 胶带螺钉参数尺寸 GB/T 7984-2001 输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带 HG/T 2577-94 橡胶提升带 GB/T 526-89 织物芯输送带外观品质规定 3 安装前检查 3.1 货到检查 1) 提升机的安装小样图、装箱单、使用说明书和产品合格证明应齐全； 2) 设备材料的名称、型号、规格和数量应与设备装箱清单相符合； 1 Q/GF G011V1.0—2013 表 3-1 提升机对应畚斗、皮带型号 3) 设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好； 4) 设备存放地应平坦、干燥，尽量放置在室内，如露天放置，请做好防雨措施； 3.2 安装前检查 1) 设施安装前，将提升机各部件根据设施安装小样图进行分类，提升机机头需放置在其安装楼 层，中间段放置在一层，机座的放置根据工艺设计而定，有地下室时机座放置在地下室，否 则放置在一层。安放时注意对设备的保护，避免由于撞击、擦碰而损伤设备； 2) 根据图 3-1 和表 3-2 检查各楼层的提升机孔洞，确保安装时顺畅、无遮挡。并查看孔洞四周 有无预埋件，否则需要在孔洞四周固定 L50×50×5 角钢，方便以后机筒的固定； 图 3-1 楼板预留孔示意图 表 3-2 安装楼板预留孔尺寸 型 TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG 号 36/23 36/28 40/23 40/28 50/23 50/28 50/32 60/28 60/33 a 850 950 1100 1150 1350 b 450 500 450 500 520 570 620 650 2 Q/GF G011V1.0—2013 3) 根据图 3-2 和表 3-3 检查操作、维护和更换配件的空间。 图 3-2 检修空间示意图 表 3-3 检修空间预留距离表(单位：mm) 设备型号 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 TDTG36/23 500 500 500 400 500 500 500 500 500 TDTG36/28 500 500 500 400 500 600 600 500 500 TDTG40/23 500 500 500 400 500 600 600 500 500 TDTG40/28 500 500 500 400 500 600 600 500 500 TDTG50/23 500 500 500 400 500 650 650 500 500 TDTG50/28 500 500 500 400 500 700 700 500 500 TDTG50/32 500 500 500 400 500 800 800 500 500 TDTG60/28 500 500 500 400 500 800 800 500 500 TDTG60/33 500 500 500 400 500 900 900 500 500 注：（1）以上所注尺寸为推荐最小检修空间，如有其它考虑时可自行调整； （2）当机头为轴装式结构时应优先保证尺寸L9； （3）当机座为自清式时应优先保证尺寸L1、L2、L6、L7。 3 Q/GF G011V1.0—2013 4 设备安装(推荐安装的步骤) 4.1 吊线) 用两团细而结实的线(尼龙线为佳)分别系上铅锤(如图 4-1)，从机头安装层楼层孔洞两边的 中心处开始挂线，直至底层作铅垂线，确保该过程中没有异物干扰铅垂线，吊线过程中要求 整根铅垂线) 定好铅垂线)在每层楼层孔洞预埋处做两条醒目的标记线，两条标记线要 求垂直，用直角尺矫正，垂直度偏差要求小于 1mm； 3) 作机筒定位线，根据双机筒的两侧面宽度 a、b(表 4-1)，以两条基准线为中心按 a、b 尺寸 等分定位，作 4 条定位线，要求尺寸偏差不超过 1mm； 表 4-1 机筒外观尺寸表(单位：mm) 4 Q/GF G011V1.0—2013 1. 铅垂线. 基准线 吊线) 机筒采用倒装法安装。安装机筒之前需将地面简易找平(可在地面铺设一张平板)，避免地面 不平造成的设备损伤和装配困难。根据设施安装小样图清点安装该台提升机所需要的机筒， 按照从机头至机座的顺序，先将过渡机筒和平衡机筒在一层安装好(图 4-5)，机筒法兰的连 接处不得有明显的错位和缝隙，并用单面胶或其他密封材料(宽 30mm，厚 3mm 以上)加以密封； 图4-4 地面找平 图4-5 过渡机筒和平衡机筒的安装 2) 根据表 4-2 选取合适的吊具，安装示意如图 4-6 所示，支撑吊具槽钢放置在安装机头的楼层； 表 4-2 吊具选用表 提升高度h (m) 支撑吊具的槽钢型号 电动葫芦吨位 电动葫芦与槽钢 联接用钢丝绳 联接机筒用 钢丝绳 0＜h≤35 [12.6 h＞35 两根[12.6 的槽钢拼焊 2～3T 绳径≥12mm 绳径≥12mm 5 Q/GF G011V1.0—2013 图4-6 吊具安装说明示意图 3) 将平衡机筒抬高后，按照设施安装小样图中顺序连接下一节机筒，依次安装(图 4-7)，直至 安装机头的楼层； 图4-7 机筒安装示意 4) 安装机筒时,需注意以下几点： ①、机筒法兰粘贴密封胶时需注意，密封胶成“口”字型排布，接头处用剪刀剪断，接头处 成斜角对接，对接处要求对齐、平整，无搭接(图4-8)； ②、电动葫芦和槽钢之间采用钢丝绳连接，钢丝绳需用专业钢丝绳夹锁紧； 6 Q/GF G011V1.0—2013 ③、钢丝绳和机筒连接时需用大绳过渡(图4-9)，避免损坏机筒； ④、根据表 4-3 选取机筒连接螺栓，要求螺栓连接方向一致； 表 4-3 机筒联接螺栓选用表 提升机型号 36/23 36/28 40/23 40/28 50/23 50/28 50/32 60/28 60/33 连接螺栓 M6×25 M8×30 M10×30 ⑤、平衡机筒安装后，要求安装好透气帽； ⑥、在吊装机筒的过程中，需注意人身安全，并注意对机筒的保护； 图4-8密封胶粘贴示意 图4-9 大绳连接示意 4.3 机头和机座的安装 1) 当机筒安装快接近安装机头的楼层时，为了方便机筒能够贯穿该楼层，需将整套吊具移动到 其下一楼层放置、起吊；安装剩下的机筒、机头、机座时注意点如下： ①、无地下室，当机筒安装贯穿机头安装层楼面时，先安装机头接着安装剩余机筒，最后安 装机座； ②、有地下室，在安装机筒前，先将机座根据楼层孔洞位置放置好，然后安装机座上方的机 筒直至一层楼面，用楼层封板将孔洞封住；接着按照上述方法安装机筒直至机头安装层，安 装机头，最后抽出封板将一层处的两机筒安装连接好； 2) 机座安装时需注意：先将预制件底座和机座安装好(图 4-10)，要求预制件底座与地面预埋件 之前不要焊接固定，等整台提升机固定以后再将底座和预埋件焊接牢靠。 7 Q/GF G011V1.0—2013 图 4-10 机座和预制件底座的安装 4.4 提升机的整机定位和固定 1) 整机安装好后，当前的提升机处于未固定状态，需根据两条基准线 X、Y 和机筒定位线定 位，双机筒定位方法如下(图 4-11、4-12)： ①、初步定位，将机筒移动至靠近机筒定位线的位置，稳定机筒； ②、取机筒 B 面所作定位线为基准，在孔洞预埋处焊接一根角钢(L40×40×4)，焊接时需注 意先点焊定位，定位后测量角钢边到基准线 Y 的距离，要求测量尺寸偏差不超过 1mm，矫正 直至满足规定的要求后焊接牢靠； ③、将机筒 B 面靠紧定位角钢，可用螺杆千斤顶(或其他调整工具)加木质材料调整，确保机 筒侧面和角钢边完全贴合。在 B 面另一侧预埋处焊接角钢，将机筒在基准线 X 方向完全定位； ④、参照基准线 X 方向定位的方法，将机筒在基准线 Y 方向完全定位； 1. 基准线. 基准线. 机筒定位线 双机筒与楼层孔洞截面图 8 Q/GF G011V1.0—2013 1、初步定位 2、B 面角钢定位 3、基准线) 图 4-12 双机筒定位、固定的过程 2) 单机筒定位方法如图 4-13 所示： ①、参照由 B→A 面的固定方法固定单机筒； ②、A、B 两面均固定后，需在 Y 向再加两根角钢加固； 1、初步定位 2、B 面角钢定位 3、X 向机筒固定 4、Y 向机筒固定 5、Y 向固定加固 1. 基准线 单机筒定位、固定的过程 9 Q/GF G011V1.0—2013 3) 定位、固定好的机筒如图4-14，每个楼层的机筒均按照此方法定位、固定； 图 4-14 定位、固定后的机筒 4) 机头定位时需以该层孔洞处的机筒为基准，从上至下吊铅垂线 个面后方可确定机头 的垂直度和扭曲度。位置确定后，用固定机筒的方法固定机头，一般都焊接固定在机头的检 修平台处，如图 4-15 所示； 10 Q/GF G011V1.0—2013 图 4-15 机头固定示意 11 Q/GF G011V1.0—2013 5) 机座的定位方式和机头相同，定位后需用水平尺将机座找平，然后将预制件底座与地面预埋 件之间垫实，垫实后将预制件底座与地面预埋件焊接牢固； 6) 整机定位时,需注意：机头、机筒位置微调时不能把调整工具直接作用在设备上，需在设备 上垫一块木质材料，以免损伤设备； 7) 使用局部地坑的要求：当地坑深度达到 3 米时需在坑面做角钢预埋，并将机筒定位、固定； 4.5 安装精度检查 1) 整个机壳安装过程中，应检查其铅垂度及扭曲度（如图4-16）： ①、铅垂度根据提升高度不同，不应超过表 4-4 所示值； ②、扭曲度偏差应≤1/1000； 图 4-16 机壳铅垂度示意图 表 4-4 机壳铅垂度允许偏差 测量部位 允许偏差（mm） H＜7(m) 7(m)≤H≤30(m) H＞30(m) A1-A2 B1-B2 4 6 8 12 Q/GF G011V1.0—2013 2) 机壳安装好后，应检查主动轴对水平面的平行度及主、从动轴的安装偏差： ①、主动轴对水平面的平行度允差≤0.3/1000； ②、主、从动轴的安装偏差（如图4-17）根据提升高度不应超过表4-5 所示值。 图 4-17 主、从动轴扭曲度示意图 表 4-5 主、从动轴扭曲度允许偏差 测量部位 允许偏差（mm） H＜7(m) 7(m)≤H≤30(m) H＞30(m) B1-B2 5 7 9 A0-A1 A0-A2 3 5 7 3) 整个机壳的安装过程中，如果检查出有不符合表 4-4、4-5 的点，需及时作出调整，直至符合要 求为止。 13 Q/GF G011V1.0—2013 4.6 畚斗、皮带的安装 1) 畚斗安装需要注意的几点： ①、检查提升带是否冲好畚斗连接孔，未冲孔的提升带需用专业皮带冲孔工具按照畚斗间距 及畚斗安装尺寸冲孔； ②、畚斗应安装在提升带的光滑面，提升带的粗糙面与头、尾轮接触； ③、畚斗的安装示意如图 4-18； ④、安装畚斗时，要求皮带端部应预留部分距离以便连接皮带； ⑤、畚斗安装后，要求牙口螺钉完全紧固,螺钉尾部不得露出皮带平面； 图 4-18 畚斗安装示意 2) 安装畚斗带前需做三点准备： ①、将左、右机头盖拆卸开，方便皮带从机头处绕入； ②、将机尾张紧位置调节至行程最高点； ③、在畚斗带两头端部安装自制固定装置(如图4-19)； 图 4-19 畚斗带端部固定装置 图 4-20 畚斗带安装示意 14 Q/GF G011V1.0—2013 3) 畚斗带的安装参照图 4-20 图示进行。安装的方法如下(图 4-21)： ①、将畚斗带一端由机头处绕入提升机，此处需注意畚斗的抛料方向要和提升机出料方向一 致； ②、由机头绕入的畚斗带从检修机筒检修口处绕出，将畚斗带端部固定好； ③、固定头轮，防止头轮转动； ④、将另一端畚斗带从机头绕入直至机座，在检修口处垂入绳索至机座，打开机座清理门， 将畚斗带端部固定装置和绳索系牢，再用系牢的绳索将畚斗带从检修口处拉出； ⑤、解除机头固定，在检修机筒上方放置一个手动葫芦； ⑥、利用手动葫芦拉紧皮带，确定大概畚斗带接头位置，然后在距离接头位置 10～15cm 左 右的位置把多余的皮带割掉。 1、畚斗带由机头绕入直至检修口 2、将畚斗带由检修口绕出 3、利用自制工具固定畚斗带 4、固定头轮、防止转动 15 Q/GF G011V1.0—2013 5、畚斗带另一端经过机尾由检修口绕出 6、在检修机筒上方固定一个手动葫芦 7、利用手动葫芦拉紧皮带 8、确定畚斗带大概连接位置，切除多余皮带 图4-21 畚斗带安装步骤 4) 畚斗带连接步骤如下(图 4-22)： ①、用直角尺在畚斗带两端部画两条垂直于畚斗带侧边的直线； ②、根据皮带夹头尺寸确定夹头的数量和位置； ③、沿着画好的直线配作夹头连接孔； ④、安装皮带夹头； ⑤、拆除畚斗带固定装置； 1、直角尺 2、划线、确定夹头数量和位置 16 Q/GF G011V1.0—2013 4、转孔 5、安装皮带夹头 6、拆除畚斗带固定板装置 7、安装好的皮带夹头(正、反两面) 图 4-22 畚斗带连接步骤 5) 畚斗带接头均采用夹具角接形式，在安装皮带夹头时应注意如下几个要求： ①、所有的皮带夹头应保证在同一条直线上，偏差不超过皮带宽度的 1/1000，以保证皮带在 接头处的受力均匀； ②、根据表 4-6 选取夹头类型和数量；安装示意如图 4-23、4-24； 表 4-6 夹头类型和数量选用表 提升机型号 夹头类型 推荐数量(个) 提升机型号 夹头类型 推荐数量(个) TDTG36/23 S1 4 TDTG50/28 S1 5 TDTG36/28 S1 5 TDTG50/32 S1 6 TDTG40/23 S1 4 TDTG60/28 S4 4 TDTG40/28 S1 5 TDTG60/33 S4 5 TDTG50/23 S1 4 图 4-23 夹头（S1）安装方法示意 图 4-24 夹头（S4）安装方法示意 17 Q/GF G011V1.0—2013 6) 畚斗带连接完成后调节张紧装置使畚斗带张紧至适当程度，观察尾轴的位置，应注意剩余张 紧行程不小于全行程的50%，若不合格，则应重新连接胶带，直到合格为止。 4.7 机头回流挡板的调节 机头出料口回流挡板的位置需做调整，使其与畚斗外边缘的距离保持在5 mm～10mm； 图 4-25 出料口回流挡板调节示意 5 驱动安装规范 5.1 链传动 1) 链传动的允许安装误差见表 5-1； 表 5-1 链传动的允许安装误差 Δe(mm) Δθ(°) ≤0.002a ≤0.006rad 2) 链条松边张紧垂度值见表 5-2； 表 5-2 链条松边张紧垂度值 松边垂度f(mm) (0.01～0.02)a 18 Q/GF G011V1.0—2013 3) 传动链条安装后，需定期在链条的从动边的内外链板间隙处加油。 5.2 联轴器直联传动 1) 刚性联轴器装配时，其装配精度要求应符合表 5-3 的规定； 表 5-3 联轴器装配精度表 1 轴向位移 径向位移 Δx (mm) Δy (mm) ≤4 ≤0.3 2) 挠性、齿式、轮胎、链条联轴器装配时，其装配精度要求应符合表 5-4 的规定； 表 5-4 联轴器装配精度表 2 联轴器轴孔直径 两轴线的同轴度允差(圆周跳动) 两轴线 ≤0.1° 注：1.两个半联轴器均进行转动测量，这样做才能够补偿其外圆的圆度偏差； 2.用百分表测量，两轴径间差值是表列公差之半； 3.两轴线的角度偏差，可用百分表或塞尺检查联轴器两法兰间的间隙偏差。 5.3 轴装式减速机直联传动 1) TDTG36、40、50、60 系列提升机选用轴装式减速电机，当驱动功率大于或等于 7.5kW 时，需 要在减速机下方另做支撑加固，支撑体需固定牢靠，支撑面和靠近电动机一侧的两个减速机 地脚孔连接，连接处需垫厚度大于 30mm 的工业用橡胶板做缓冲；如图 5-1 所示。 19 Q/GF G011V1.0—2013 图 5-1 轴装式传动安装示意 5.4 驱动安装注意点 1) 对于驱动平台处有图 5-2 中所示标识时，该平台需在现场再做加固支撑； 图 5-2 驱动平台现场加固警示 图 5-3 驱动支撑示意 2) 驱动平台要求采用[8 型号以上型材支撑，支撑件要求能够着力于地面、承重梁等承力构件上； 支撑示意如图 5-3 所示； 3) 当驱动功率大于 22kW 时，常规需使用液力偶合器(限矩型)传动，液力偶合器需在工程现场 注入工作液，注意点如下： ①、-25℃以上环境和温度，工作液可选用 22#汽轮机油或者 6#液力传动油； ②、-50℃～-25℃之间环境和温度，工作液可选用 8#液力传动油； ③、根据表 5-5 选取液力偶合器的充油量； 20 Q/GF G011V1.0—2013 表 5-5 液力偶合器充油量一览表 型号规格 充液量(L) max min YOX360 7.1 3.55 YOX400 9.3 4.65 YOX450 13 6.5 YOX500 19.2 9.6 YOX560 27 13.5 说明：1、本表是作初选偶合器规格的参考，准确的充液量应通过试验而确定； 2、本表最大充液量(max)为工作腔满容量的80%，最小充液量(min)为工 作腔满容量的 40%； ③、充液顺序： a、拧下注油塞，按表 5-5 查出所需充液量，用 80～100 目过滤网过滤油，按量注入； b、拧上注油塞试车，检验充油量是否合适，若不合适适当增减； c、充油试车后，拧下注油塞，慢慢转动偶合器直到刚刚从注油孔溢出为止，测出此注 油孔离地高度，或测出此时注油塞对垂直中心线偏离的角度(可用偶合器周边的螺栓数 计算)并打上标记，作为以后检查油位的基准； d、最后拧上注油塞，即可试车； ④、充液量检查：偶合器工作一段时间或易熔塞熔化喷液后，需检查油液是否减少。检查方 法：拧下注油塞，缓慢转动偶合器至原来高度或角度或标记，若无油溢出，则说明油量不够， 应补充到刚刚溢出为止； ⑤、注油塞、易熔塞图示： 图 5-4 易熔塞 图 5-5 注油塞 21 Q/GF G011V1.0—2013 6 安全开关安装规范 6.1 测速开关 1) 测速组件包括：测速开关(电感式接近开关)、开关安装支架、测速转盘。一般车间只装配开 关安装支架和测速转盘(图6-1)，测速开关需在工程现场安装，注意点如下： ①、开关安装需牢靠，无晃动； ②、控制开关端面和测速转盘弧面的距离为 2～3mm；(图 6-2) 图 6-1 车间安装示意 图 6-2 工程安装示意 6.2 测跑偏开关 1) 测跑偏组件包括：跑偏开关(电感式接近开关)、跑偏触板。测跑偏组件均需在工程现场安装， 测跑偏组件安装注意点如下： ①、跑偏触板要求安装在皮带的中间(图 6-3)； 图 6-3 跑偏触板安装示意 22 Q/GF G011V1.0—2013 ②、注意跑偏开关的感应面，安装时要求感应面正对有机玻璃(图6-4)； 错误示例 感应面要求正对有机玻璃 图 6-4 跑偏开关安装示意 1 Q/GF G011V1.0—2013 7 电气安装 电气控制原理如图 6-1、6-2、6-3、6-4、6-5、6-6 所示。 电气部分其他电器元件的安装及使用应以其说明书为准，要求动作灵敏准确。 1AC220V 2AC220V L1 2DC24V E-STOP1 KMDY QFk C10 1DC24V 101 QFdc SBDY1A DPdc ABL2REM24065H C6 102 SBDY1B KMDY ～ － 103 KMDY HLDY Green DC0V N ① ② ③ 图 6-1 TDTG 系列斗式提升机电气控制原理图 a 说明：①、控制电路电源控制；②、开关电源；③、开关电源指示。 2 Q/GF G011V1.0—2013 AC380V & 50Hz-Motor Circuit AC220V & DC24V Control Circuit L1 L2 2AC220V L3 2DC24V SB1 QF1 KM1 PA1 A 131 SB1+ KM1 TA1 132 135 QF1 KM1 133 KAFD1 134 U1 V1 W1 KM1 HL1 N PE Green N M DC0V 3～ M1 ① ② ③ 图 6-2 TDTG 系列斗式提升机电气控制原理图 b 说明：本图适用于普通斗式提升机。①、主电机M1；②、主电机启停控制；③、主电机启停指示。 3 Q/GF G011V1.0—2013 AC380V & 50Hz-Motor Circuit AC220V & DC24V Control Circuit L1 L2 L3 2AC220V 2DC24V QF1 SB1 138 KM1S KA1 PA1 A 131 SB1+ KM1 KM1 KM1Y KT1 KM1S KT1 KM1S 137 TA1 132 140 QF1 141 FR1 143 133 KAFD1 136 139 KM1 KM1S KM1Y KM1Y KM1S 134 U1 V1 W1 142 144 KM2 U1 V1 W1 FR1 135 KT1 KM1 KM1S KM1Y KA1 HL1 N PE W2 M 3～ U2 V2 N DC0V Green X2 Y2 Z2 ② ③ ④ M1 ① 图 6-3 TDTG 系列斗式提升机电气控制原理图 c 说明：本图适用于启动方式为Y—△的斗式提升机。①、主电机；②、辅助电机；③、主电机启停指示；④、Y—△转换控制。 4 Q/GF G011V1.0—2013 AC380V & 50Hz-Motor Circuit AC220V & DC24V Control Circuit L1 L2 2AC220V L3 2DC24V SB2 KM2 QF2 151 SB2+ KM2 152 155 QF2 KM2 153 KM1 154 U2 V2 W2 KM2 HL2 N PE Green N M DC0V 3～ M2 ① ② ③ 图 6-4 TDTG 系列斗式提升机电气控制原理图 d 说明：本电气控制原理图适用于辅传电机，按照每个客户要求选配。①、辅传电机 M2；②、辅传电机启停控制；③、辅传电机启停指示。 5 Q/GF G011V1.0—2013 AC220V & DC24V Control Circuit 2AC220V 2DC24V KM1 KT1 KAFD1 KAFD1 US1 211 HB48 10 7 213 215 3(CNT) SQFD1 4(COM) BN NPN 5(U0) KAS1 rpm 9 8 216 BU BLK BK BU BN 212 214 SQS1 NPN KAS1 KT1 HLS1A HLFD1A Red Green N DC0V ① ② ③ ④ 图 6-5 TDTG 系列斗式提升机电气控制原理图 e 说明：测速和防堵功能根据客户真正的需求选配。①、测速模块；②、低速提醒；③、防堵检测；④、堵机指示。 6 Q/GF G011V1.0—2013 AC220V & DC24V Control Circuit 2DC24V KAPP1A KAPP1A KAPP1B KAPP1B 231 234 SQPP1A SQPP1B SQPP1C SQPP1D BN NPN BN NPN NPN BN NPN BN 236 233 BU BLK BU BLK BLK BU BLK BU HLPP1U HLPP1L Red Red DC0V ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 图 6-6 TDTG 系列斗式提升机电气控制原理图 f 说明：跑偏功能按照每个客户要求选配。①、机头 1#NPN 防跑偏开关；②、机头 2#NPN 防跑偏开关；③、机头跑偏指示；④、机尾 3#NPN 防跑偏开关；⑤、机尾 4#NPN 防跑偏开关；⑥、机尾跑偏指示。 电机接入后应在无止逆器情况下点动试运行，参照设备上的方向标示调整电机转动方向 7 Q/GF G011V1.0—2013 8 试机 8.1 空负荷运转 1) 空载试机前，需将逆止器固定板(如图 7-1)拆除，避免由于接线问题导致电机反转造成的设 备损伤。旋向确认无误后需将逆止器固定板安装好； 图 7-1 逆止器固定板 2) 检查各位置螺栓无脱落、松动等情况； 3) 检查安全标示、防护罩等无损坏； 4) 检查传动系统（链条或联轴器）润滑条件良好； 5) 检查动力系统油位正常且无漏油现象； 6) 检查带座轴承已加注润滑油脂； 7) 检查电气是否安装正确，且按照当地安全规章执行，防止电击或短路等安全事故发生； 8) 如安装测速系统或防跑偏系统，确认系统接线) 点动开机后确保机身内无异常响声，无杂物； 10) 调节张紧螺栓，使畚斗带张紧，空载运行 2 小时，同时调整张紧螺栓，消除畚斗跑偏和擦边 现象，使畚斗带运转自如灵活，（左右两边的张紧应同步，活动板滑动灵活，无卡碰现象）。 11) 空载试机时，畚斗运行方向符合标示或满足工艺设定，畚斗带运行正常，无打滑、跑偏、刮 擦机筒的现象； 12) 再张紧后继续空载运行 2 小时，并注意仔细观察，检查设备有无异常响动；轴承、减速器、电机 运转正常有无温度异常升高等情况。如是应停机并关闭电源同时对设备做调整。 8.2 负荷运转 2 Q/GF G011V1.0—2013 1) 负载运行后，进料口物料流量应控制在额定范围内，通常来说，前道设备（或手工投料）的 物料流量应略小于本机的物料流量，并且进料应均匀，若不能够确保均匀进料，建议在本机进 料口上加缓冲斗；该机后续设备的物料流量应略大于本机的物料流量。 2) 卸料应正常，并应无显著回料现象； 3) 满载运转时畚斗带不应打滑，电动机不应超载； 4) 逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行； 8.3 机械部分的保养和维护 1) 日常检查项目一览表； 表 8-1 日常检查项目一览表 序号 部位 检查項目 周期 方法 对策 1 机器 有无异常音 每天 听觉 检查 2 轴承 温升是否在45℃以下 每天 温度计 检查 3 电动机 温升是否在45℃以下 每天 温度计 检查 电动机 电流值 每天 电流计 检查 4 减速器 润滑油量及有无异常音 每天 观测、听觉 清洁、补油 2) 按时进行检查项目一览表； 表 8-2 按时进行检查项目一览表 序号 部位 检查項目 周期 方法 对策 1 机头尾轴承 是否清洁，是否补油 每月一次 观测 清洁，补油 2 链条、链轮 是否清洁，是否补油 每月一次 观测 清洁，补油 张紧状态是不是良好 每月一次 观测 调节 3 密封 是否清洁、老化状况 每月一次 观测 失效更换 4 安全装置 警告标识是否脱落或磨损 每月一次 观测 补充，粘贴 测速或防跑偏开关是不是正常 每月一次 检测 调整，更换 5 畚斗带 是否跑偏 每月一次 观测 调节 张紧状态是不是良好 每月一次 检测 调节 6 畚斗、畚斗螺栓 是否松动、损坏 每3 月一次 观测 调整，更换 7 覆胶头轮 是否磨损 每3 月一次 观测 更换 注：(1) 以上所表示的使用周期大约是一天使用12 小时、一月使用25 天。由于使用环境、条件等方面存在一定的差异，请客户根据真实的情况， 自行调整。 3) 润滑 ①、各轴承应定期更换润滑脂，轴承最常用的润滑脂： a、GB492-65Zn-3 b、LITEAEP6-077（ASEOL）； c、BEACOMPZ（ESSO） 3 Q/GF G011V1.0—2013 d、ARALUBHLP(ARAL) ②、减速机设备在出厂前已加注润滑脂，请不要再加入液体润滑油，造成端盖漏油。不同品 牌减速机使用的润滑剂牌号以及使用量，请参看对应品牌的《减速电机使用说明书》或咨询 相应厂商。常用润滑脂如下： a、ZL-2 锂基润滑脂； b、三菱产ISOV9220 c、二硫化钼-2 ③、传动链条应刷有适量 30 号机械油并定期清洗链条，保持链条链节之间有良好的润滑； ④、环境和温度低于-10℃时，要求更换为低温合成润滑油； 4) 设备长期不用时应全面清理粉尘，并做好防腐、除锈处理。 5) 应经常清理机体内、机器表面的残留料，以防腐蚀。 4

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