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1.本实用新型涉及板链提升机，更具体地说是一种板链提升机机尾密封结构。
2.现有技术中，板链提升机机尾轴承座组件设置在提升机的壳体内部，在壳体的相应位置设置检视门，打开检视门进行轴承座组件的检修与维护；在这一结构及形式中，由于整个轴承座组件暴露在粉尘环境中，轴承座组件密封极易损坏，存在轴承座组件常规使用的寿命短和检修频繁的情况；更换轴承座密封件需要将整个尾轮总成拆出后才能进行，维修工作量大。
3.本实用新型是为避免上述传统密封结构所存在的不足，提供一种板链提升机机尾密封结构，将轴承座组件置于壳体外侧，在轴承座前端设置密封结构，通过改善轴承座组件的运行环境，提高机组运行的可靠性，减小维护工作量。
5.本实用新型板链提升机机尾密封结构的特点是：在板链提升机机尾壳体的外侧壁上焊装底板，所述密封结构固定设置在底板上，包括：在所述底板的中部设置一竖向长孔，板链提升机中的尾轴自所述竖向长孔中凸伸在提升机壳体外部；在所述底板上且分处在竖向长孔的两侧各设一道竖向导轨，利用竖向导轨设置用于密封竖向长孔的密封板，在密封板的中心通孔处固接密封套，所述密封套套装在所述尾轴上，并在所述尾轴与密封套之间设置耐磨套；在所述密封板上固定设置轴承座安装支架；用于支承尾轴的轴承座组件固定设置在所述轴承座安装支架上。
6.本实用新型板链提升机机尾密封结构的特点也在于：所述密封板是嵌装在一对竖向导轨之间、并能够沿竖向导轨上下滑动的矩形板，包括；呈矩形的滑板，沿滑板的四周设置盘根压板，在所述盘根压板上设盘根槽，石墨盘根压装在盘根槽中，滑板背面覆有羊毛毡，石墨盘根和羊毛毡均处在与底板相贴合的一侧面上；所述密封板利用导轨压板压固在由底板、导轨和导轨压板共同组成的轨道槽中，形成密封板与底板之间的密封面。
7.本实用新型板链提升机机尾密封结构的特点也在于：在所述导轨上设有一排沉孔和一排螺纹孔，导轨利用所述沉孔安装在底板，并利用所述螺纹孔压装导轨压板。
8.本实用新型板链提升机机尾密封结构的特点也在于：所述密封套在尾轴与滑板之间形成密封面，包括：在所述密封套在前端外圈设有法兰盘，法兰盘与滑板利用螺栓固定连接，尾轴在密封套中贯穿；在所述密封套的尾端设置有内圈凸台，利用内圈凸台形成密封腔，在所述密封腔中填充油浸盘根，并设置油环，与所述油环对应位置处的密封套中分别设有加油孔和透气孔，所述油浸盘根通过压盖压紧，所述压盖在加油孔和透气孔对应位置留有缺口。
10.1、本实用新型将尾部轴承座组件完全置于机尾壳体外部，改善了尾部轴承座组件的运行环境，降低了对轴承座本身的密封要求，降低了轴承座组件本身密封件及轴承的磨损，大幅度的提升了其使用寿命。
11.2、本实用新型结构相对比较简单，滑动密封组件中的石墨盘根及密封套组件中的油浸盘根方便更换，维护工作量小。
17.图中标号：1底板，2竖向导轨，3竖向长孔，4尾轴，5滑动密封组件，51滑板，52盘根压板，53石墨盘根，54羊毛毡，55盘根槽，6密封套组件，61密封套，62油浸盘根，63油环，64加油孔，65透气孔，66压盖，67内圈凸台，7耐磨套，8导轨压板，9轴承座安装支架,10尾部轴承座。
19.在板链提升机机尾壳体的外侧壁上焊装底板1，密封结构固定设置在底板1上，包括：在底板1的中部设置一竖向长孔3，板链提升机中的尾轴4自竖向长孔3中凸伸在提升机壳体外部；在底板1上且分处在竖向长孔3的两侧各设一道竖向导轨2，利用竖向导轨2设置用于密封竖向长孔3的密封板5，在密封板5的中心通孔处固接密封套6，密封套6套装在尾轴4上，并在尾轴4与密封套6之间设置耐磨套7，利用耐磨套7减缓设置在密封套6中的盘根对尾轴的磨损；在密封板5上固定设置轴承座安装支架9；用于支承尾轴4的轴承座组件10固定设置在轴承座安装支架9上。
20.参见图3，本实施例中，密封板5是嵌装在一对竖向导轨2之间、并能够沿竖向导轨上下滑动的矩形板，包括；呈矩形的滑板51，沿滑板51的四周设置盘根压板52，在盘根压板52上设盘根槽，石墨盘根53压装在盘根槽中，滑板51背面覆有羊毛毡54，石墨盘根53和羊毛毡54均处在与底板1相贴合的一侧面上；密封板5利用导轨压板8压固在由底板1、导轨2和导轨压板8共同组成的轨道槽中，形成密封板5与底板1之间的密封面；盘根压板52在安装石墨盘根53后的总高度应高于竖向导轨2的高度，使得导轨压板8在安装到位后，可以压紧石墨盘根53；羊毛毡54通过铆钉固定在滑板51背面，在导轨压板8将盘根压板52压到位后，羊毛毡54刚好与底板1贴合，羊毛毡54与底板1贴合面涂满黄油，以减小羊毛毡与底板间的摩擦力，便于上下滑动。尾轴4和密封板5整体沿着由底板1、导轨2、导轨压板8组成的轨道槽上下滑动，实现了提升机尾轮行程可调。
21.图2所示，在导轨2上设有一排沉孔和一排螺纹孔，导轨2利用沉孔安装在底板1，且不影响后续导轨压板的安装，利用螺纹孔压装导轨压板8。
22.参见图4和图4，本实施例中密封套6在尾轴4与滑板51之间形成密封面，包括：
23.在密封套6在前端外圈设有法兰盘61，法兰盘61与滑板5利用螺栓固定连接，尾轴4在密封套6中贯穿；
24.在密封套6的尾端设置有内圈凸台67，利用内圈凸台67形成密封腔，在密封腔中填充油浸盘根62，并设置油环63，与油环63对应位置处的密封套6中分别设有加油孔64和透气孔65，油浸盘根62通过压盖66压紧，压盖66在加油孔64和透气孔65对应位置留有缺口，以方便加油嘴和透气塞的安装与拆卸。
25.使用方法：将装好的板链尾轮总成，含尾轴、尾轮和耐磨套，置于板链机尾壳体内，再分别装上两侧底板及导轨，然后将装好的密封板与密封套整体套到轴上，装好后将密封套其它部分装上，最后安装轴承座安装支架和轴承座组件；在更换密封套盘根时，只需要将压盖松开即可拆卸盘根，更换滑动密封组件中的盘根只需要拆掉导轨压板，再将盘根压板拆掉就可以更换，维护工作量小。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干改进，如修改滑板形式、更换密封材料等，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种板链提升机机尾密封结构，其特征是：在板链提升机机尾壳体的外侧壁上焊装底板(1)，所述密封结构固定设置在底板(1)上，包括：在所述底板(1)的中部设置一竖向长孔(3)，板链提升机中的尾轴(4)自所述竖向长孔(3)中凸伸在提升机壳体外部；在所述底板(1)上且分处在竖向长孔(3)的两侧各设一道竖向导轨(2)，利用竖向导轨(2)设置用于密封竖向长孔(3)的滑动密封组件(5)，在滑动密封组件(5)的中心通孔处固接密封套(6)，所述密封套(6)套装在所述尾轴(4)上，并在所述尾轴(4)与密封套(6)之间设置耐磨套(7)；在所述滑动密封组件(5)上固定设置轴承座安装支架(9)；用于支承尾轴(4)的轴承座组件(10)固定设置在所述轴承座安装支架(9)上。2.依据权利要求1所述的板链提升机机尾密封结构，其特征是所述滑动密封组件(5)是嵌装在一对竖向导轨(2)之间、并能够沿竖向导轨上下滑动的矩形板，包括；呈矩形的滑板(51)，沿滑板(51)的四周设置盘根压板(52)，在所述盘根压板(52)上设盘根槽，石墨盘根(53)压装在盘根槽中，滑板(51)背面覆有羊毛毡(54)，石墨盘根(53)和羊毛毡(54)均处在与底板(1)相贴合的一侧面上；所述滑动密封组件(5)利用导轨压板(8)压固在由底板(1)、导轨(2)和导轨压板(8)共同组成的轨道槽中，形成滑动密封组件(5)与底板(1)之间的密封面。3.依据权利要求2所述的板链提升机机尾密封结构，其特征是在所述导轨(2)上设有一排沉孔和一排螺纹孔，导轨(2)利用所述沉孔安装在底板(1)，并利用所述螺纹孔压装导轨压板(8)。4.依据权利要求1所述的板链提升机机尾密封结构，其特征是：所述密封套(6)在尾轴(4)与滑板(51)之间形成密封面，包括：在所述密封套(6)在前端外圈设有法兰盘(61)，法兰盘(61)与滑板(51)利用螺栓固定连接，尾轴(4)在密封套(6)中贯穿；在所述密封套(6)的尾端设置有内圈凸台，利用内圈凸台形成密封腔，在所述密封腔中填充油浸盘根(62)，并设置油环(63)，与所述油环(63)对应位置处的密封套(6)中分别设有加油孔(64)和透气孔(65)，所述油浸盘根(62)通过压盖(66)压紧，所述压盖(66)在加油孔(64)和透气孔(65)对应位置留有缺口。技术总结
本实用新型公开了一种板链提升机机尾密封结构，在板链提升机机尾壳体外侧壁上焊装底板，在底板中部设置一竖向长孔，板链提升机中尾轴自竖向长孔中凸伸在提升机壳体外部；在底板上且分处在竖向长孔的两侧各设一道竖向导轨，利用竖向导轨设置用于密封竖向长孔的密封板，在密封板的中心通孔处固接密封套，密封套套装在尾轴上，并在尾轴与密封套之间设置耐磨套；在密封板上固定设置轴承座安装支架，用于支承尾轴的轴承座组件固定设置在轴承座安装支架上。本实用新型为轴承座外置式密封，避免了轴承座长期处在充满粉尘的环境中，大幅度的提升了轴承座组件中的油封及轴承的常规使用的寿命，同时该结构主要密封件为盘根，更换方便，易维护。易维护。易维护。
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