2020年5月，国内炊具行业的领军企业浙江爱仕达股份有限公司位于浙江温岭的智能化工厂投产，这标志着爱仕达在机器人战略和人机一体化智能系统战略“双轮驱动”迈出关键一步。位于浙江湖州的物流装备科创板第一股德马科技为其提供了整个人机一体化智能系统工厂的输送线系统，可以很形象的形容，对这个规模化的自动化产线而言，德马科技为整个机器人工厂提供了运送传输的大动脉。
爱仕达人机一体化智能系统工厂位于温岭的爱仕达东部厂区，占地645亩，项目总造价10亿人民币，是2017年国家发改委工信部立项的智能制造示范项目。项目耗时1年半。项目完全建成后总建筑面积40多万平方米，项目总规划将有500台钱江六轴机器人和1000多套高端智能装备及智能仓储物流系统入驻，具有工业互联网云平台、大数据分析、人工智能、机器视觉、AGV柔性智能物流、立体仓储、自动换模、MES及WMS等7大信息系统核心工业软件。整体完工，人力成本将减少60%，年产能预计提升2.5倍，达到3600多万套，同时库存将下降70%，未来将致力于变成全球产能最大、自动化程度最高，能耗最低的现代化炊具制造基地。
作为国内输送系统技术的领导品牌，在项目立项的时候，爱仕达就与德马科技进行密切接触，经过数个月的专家论证，最终德马科技承担了整个智能工厂的输送系统项目。对于爱仕达整个项目横跨5个厂区，多个制造、加工、组装的独立超大型厂房，在机器人和智能设备运营中，怎么样才能解决输送系统的科学衔接非常非常重要。可以很确切的比喻：输送系统就如同整个智能工厂体系中的大动脉，保证了原材、产线和成品在智能工厂中的有序流动。
爱仕达智能工厂输送系统使用托盘式输送线多台，两个大型立体仓库配合多个线边库，AGV搬运，自动化程度非常高。对于核心设备制造商的生产和交付履约能力提出了极高的要求。这次德马科技成功完成整个项目的交付，人机一体化智能系统战略板块迈出成功的一步。
爱仕达，作为一家传统的厨具制造企业，一直希望在人机一体化智能系统和机器人板块进行产业的升级，先后收购钱江机器人，松盛机器人等，在上海打造人机一体化智能系统智慧谷等举措，提出建立人机一体化智能系统和机器人生态圈的方向,在2018年上海工博会期间展示和宣讲了爱仕达对机器人和人机一体化智能系统的战略《智能时代共创未来——爱仕达钱江机器人构建人机一体化智能系统生态圈》。据消息，在此次温岭智能工厂建设成功后，将复制这一模式到爱仕达全国的生产基地和其他外部用户。
据德马科技的战略及市场总监黄盛介绍：迄今为止，德马科技在全球已经有近3000个项目交付使用，其中有大量的应用是在工厂自动化领域，智能物流系统在整个智能制造中起到承接企业供应链的进销存和产线的时空节拍的呼应的工作，德马既懂物流又懂产线，在智能制造这一领域拥有极大优势。
正是看中这一点，爱仕达和德马科技，由于共同的智能制造的目标，两家企业一拍即合，开始了一次创新的合作。
德马科技的输送系统主要设备包括：托盘输送线，箱式连续式提升机，托盘提升机，直线穿梭车，拆码盘机等，出入库作业信息形成完成的闭环，信息传递无人化 更安全准确。托盘成品物料，实现了智能化搬运，降低了劳动强度、节约了作业空间，并提高了安全性。高难度的厂与厂之间的连廊，使得成品物料的周转效率提高，无需在室外进行转运，内部由连廊通过托盘传输，直接实现厂房与厂房的对接、快速入库，提高了周转时效性，正是由于这种设计人工及转运成本大大降低；
事实证明，这是一次明智的决定，也是一次成功的合作，在我们前往爱仕达智能工厂考察期间，在爱仕达智能工厂运营中心，负责生产的经理对着占满整面墙的超大数字屏，介绍说：“生产作业的自动化就在这里控制，每天按照每个用户订单下生产指令，（系统）能控制整个订单交提，包括成本控制，如果出现问题马上下指令到各环节做调整。屏幕上显示的即时生产情况，包括订单情况、生产进度、能耗等主要指标。成品出库最大流量达到91托/小时；包材出入库、成品出入库、整体流量达到366托/小时，智能工厂年产能高达4000千万只。
这次项目也是德马科技在智能工厂板块的完成一系列的提升：自动运送托盘出入库；实现与立库及堆垛机系统的对接，实现各厂房之间半成品、物料的转运，楼层之间，厂房之间的垂直水平运输，提升机的应用；与AGV系统对接，拆码垛机器人系统的流程对接。整体的系统的平稳有序的运行，让德马的整体实力得到考验。返回搜狐，查看更加多