10、起重钢丝绳必须加强保护， 凡有严重锈蚀、 断股、死折等缺陷的钢丝绳不得用于起重。
（2）对所有轴承.尾部轴承座导轨.减速器和传动链条等.应给予足够的润滑。
（4）上述各项准备工作完成后，先用辅传动点，观察牵引链条是否与壳体擦到，当无缺陷后，可接通电源，电动开车几次，如运转正常，即可使提升机 连续运转。
（5）试车工作应统一指挥进行，以避免造成试车时的混乱。管理开停车的 人员应严格遵守开停指令，不得擅离工作岗位。
11、吊车站位和行走线路必须夯实回填土， 必要时将地面浮土层挖开， 重新夯实并回填碎 石。
（3）试车时（空车试运转和负载试运转） ，应做好电压.电流.功率.链速和 提升量等数据的原始记录，并检查是不是符合设计要求。有无回料现象，整机 震动如何。
轮轴的水平度，直到校平为止，头轮，尾轮必须对中，用铅垂线),且头尾链轮应符合表2的规定
11、密切配合监理和业主对质量进行监督， 接受监理和业主的检查， 对他们的合理建议积 极进行整改。
3.牵引链条安装完成后可安装料斗。安装时利用辅传动点，每间隔4-6个安装一件（采用“装2隔8”，为使头轮两侧趋于平衡） ，回程后再补装， 防止损坏辅传电机。并且在空载试运行2小时候将螺母再次拧紧并点焊。
（8）牵引链条料斗安装后可安装杠杆与称重箱 （配重板），并装上沉重块（当 为称重箱时可现场用水泥或用铁块当沉重物放入沉重箱内）
我方已根据施工合同的有关规定完成了鄂尔多斯利用电石渣2500t/d熟料水泥生产
线窑尾生料粉磨与窑尾废气处理NHB450B板链斗式提升机 安装方案的编制，并经我单 位上级相关负责人审查批准，请予以审查。
1、立磨安装严格按照ISO14001：1996职工健康安全管理标准进行安全管理，执行公司 安全管理手册和相关文件。
2、建立以项目经理为首的安检机构，设立专职安全员，建立项目部安全保证体系。
4、建立严格的安全检查制度，坚持 “班前安全会议”等制度，杜绝“三违” ，线
2、建立健全项目质量管理保证机构，实行三级检查，二级和三级专职质量检查员持证上3、工程开工前要作好图纸自审、会审工作，作好技术交底工作，使每个施工人员了解施 工工艺，技术要求。
3、安装前应准备好必要地安装工具及设备：吊车，手动葫芦，电焊机， 气割设备，经纬仪及相关工具。
2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平， 然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓再一次进行复核。
3、将头部装置及中部机壳吊运到相应楼层，以便安装，也可以在安装 过程中将中部机壳由下到上一节一节地吊装
本工程选用和泰机电公司生产的NBH45B型板链斗式提升机， 该设备参 数如下：
（12）最后进行一次对整机安装的检查，既可进行两小时的空载试车。 四.试车运转 提升机的试车运转 （简称试车），分空载试运转和负载运转两个阶段。 空车运 转正常后方可进行负荷试车。
4、头部平台，支撑，栏杆，维修架的安装： 头部平台装配：为运输方便，平台分多体平台，现场用螺栓紧固连 接组装，在焊接焊牢，支撑的焊接：分体平台的支撑现场那个焊接，其焊接 步骤为：a焊接平台；b、焊接支撑；c、焊接护栏。维修架安装：用螺栓将 维修架组装号后于头部轴承座底板联接。
（1）首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中 部机壳连接法兰连接，法兰之间应加石棉绳或其他密封垫密封。也可以根据 实际情况进行调整。在中部机壳安装完毕后，再连接头部装置，并打开上部 罩盖。
7、加强设备安装的检查验收力度，每道工序都必须会同业主和监理共同检查、验收，并 及时作好报验资料。
8、建立奖罚制度，对优质工程给予表扬和奖励；对出现质量事故和问题的，要严格追查 责任，严肃处理。
9、加强成品和半成品保护，设备运至现场后下放用枕木垫起，并作好防雨措施。
10、材料必须有合格证、材质证书、使用说明等证件，不合格材料不得用于工程，成品、 半成品必须有合格证，不合格半成品、成品不能拼装。
b、对于减速机和电机联轴器间的液力耦合器 联轴器的同轴度：由于驱动 装置在运输途中会发生变形或移位，安装就位前需要重新打表测量。如果超 出下表数据范围，需要重新找正。
（2）一般中部机壳第一节为带维修口的中间节， （位于楼层底层平台上，方 便料斗装换），然后依次安装其他中间节。
（3）保证机壳的法兰水平极为重要，可用水平仪找平，特别要保证机壳中 心线垂直度，用铅锤线垂直如下图，安装时必须保证机壳的垂直度和万毒度 控制在表（1）所列的范围。
面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上方，支撑架应可靠地紧 固于提升机附近的建筑物上，但不应限制提升机在垂直方向的自由伸缩。
（9）在安装料斗的同时，就可将进出口料口与其配套设备连接，为保证 进出口料畅通。
（10）安装好的提升机用人力可灵活转动液偶， 转动时不应发生运动机件与 固定机件相互碰撞现象。若上述要求全部达到并认为满意，则可盖上罩盖， 并垫上石棉线或其他密封垫。拧紧所有螺栓，清除提升机内部的所有零碎材 料。
（11）对设备被润滑系统加注润滑油： 首先要求对各减速机 （如带辅助）.电机.液力偶合器的随机说明书进行仔细阅读，对于各个型号的加油位置.加
1、设备到达后， 应立即对提升机的零部件进行清点， 分类和质量检查， 并妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏计件。如发现机件不全或损坏 的情况，应设法补齐或修复。
2、安装前应仔细核对安装地点的楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特 别应注意驱动装置对提升机的安装位置（左装或右装）是不是满足设计图纸要 求，如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以 保证安装质量
（6）在头.尾和中间各主要部位， 应有专人负责观察运转情况， 如发现问题 应及时报告。
（1）首先空载启动，待运转正常后，逐渐加料，力求加料均匀，不得骤然 大量加料，以防堵塞或过载。不能先装料再开车。
（2）试车时壳体应完全密封，以防物料冒出。停车时需要把提升机料斗内 的物料全部卸出后方可停车。
2.为搬用和安装方便，出厂时将4米左右的牵引条串联为一组，安装时先 打开头部检修口及中部检修口盖，使用二十五吨吊车，接副杆，吊装链条至
头部装置，从检修口缓慢放入链条，全部放入后，将一端固定在头轮处，摘 下吊钩，放至底部，缓慢吊起链条另一端，吊至头部位置，连接起来。将尾 部链轮总成提到其可调范围的最上端，使牵引链条绕过尾轮后连接。放下尾 轮总成，这尾轮尚未利用的张紧行程应不小于全行程的50%。如果发现太高 或太低，应在最后接头处，加入或卸下2节（或4节）牵引链条，然后在进 行调试。
4、组织实施工程人员对施工方案， 安装规范进行学习， 施工参加安装人员掌握施工中的难点， 要点。
5、加强设备进场的开箱检查工作，并要有详细的检查记录，发现设备问题及时向甲方及 业主联系，共同商定处理意见。
6、施工过程中，坚持“三检制” ，严格质量评审，作好工序交接，不合格的产品和工序不 允许转入下道工序。