NE 系列板链斗提升机说明 巩义义利机械有限企业 一、简介 NE 系列板链斗提升机 ,适用于粉状物料到大块状等各样物料的垂直提升 ,它采 用流入式喂料替代传统斗式提升机的掏取式喂料 ,是传统斗式提升机的换代产品。 NE 型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设施。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料 ,如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。 NE 型板链斗式提升机是引进外国先进的技术而研制的新型提升产品 ;NE 系列板 链式斗式提升机应用于各工业国家 ,由于节能高效 ,NE 型板链斗式提升机正在慢慢地替代 HL 型等环链式提升机。 NE 型板链斗式提升机为流入式喂料 ,物料流入料斗内靠板链提升到顶端 ,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数切合机械部标准 (JB3926-85。 NE 型板链斗式提升机采用自流式装料 ,重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条 ,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于 中、大块和有磨琢性的物料 (如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤的垂直输送 ,物料温度控制在 250℃以下。 二、工作原理 NE 系列板链式斗式提升机系流入式喂料 ,物料流入料斗内靠板链提升到顶端 , 在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多 (NE15~NE800 共 11 种提升量广 ; 且生产能高 ,能耗较低 ,该机采用全封式机壳链速低 ,几乎无回料现象 ,因此无功功率损耗少 ,噪声低 ,寿命长。 三、特点 1、密封性好 ,环金污染少。 2.操作、维修方便、易损件少。 3、使用成本低 ,由于节能和维修少 ,使用成本极低。 4、运行可靠 ,先进的设计原理 ,保证整机运行的可靠性 ,密封性好。环境污染 少。 5.、构造港型号 ,精度高。机壳经折边和中间压筋 ,再经焊接 ,刚性好、外观漂 亮。 6、机械尺寸小 ,与同样提升量的其余各样提升机相比 ,这种提升机的机械尺寸较 小。 7、输送能力大 ,该系列提升机具有 NE15~NE800 多种规格。提升量范围为 15~800m3/h。 8、操作便捷 ,维修少 ,易损件少。输送链为套筒滚子链 ,诱导式重力卸料 ,用于各 种粉状、块状物粒的垂直提升。 四、主要构造 NE 系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下 部装置组成。 运行部件 ---由料斗和专用板式链条组成 ,NE30 以及下采用单排链 ,NE50--NE800 采用双排链。 驱动装置 ---采用多种驱动组合驱动 ,(依用户实际要而定。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。 上部装置 ---安装有轨道 (双排链、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。中间节 -- -部分中间节装有轨道 (双链 ,以防备链条工作中摇动。下部装置 ---安装有自动张紧装置。 五、特点及技术方面的要求 1、采取了流入式喂料 ,使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞 ,运 行平稳 ,维修方便。 2、输送链采用板链的面接触 ,替代传统斗提环链的点接 ,进而使常规使用的寿命大提高 , 输送链寿命一般可以达到五年以上。 3、因采取了流入式喂料 ,重力诱导式卸料 ,斗低线m/min,无回料现象 功率只相当于普通环链斗提机的 40%左右。 4、运转率高 ,无故障运行可达 3 万小时之后。 5、输送能力大 ,输送时范围 15-800m3/h。 6、密封性好 ,环境污染少。 g.操作、维修方便 ,易损件少。 高填充率耐磨料斗 : 1、斗子材料 :16Mn 耐磨板材。 2、斗子填充率 :75%-90%(因速度和物料而定。 3、带进料耐磨板。 4、侧板外伸出两块翼板 ,在进料和出料时起导料槽的作用。 5、统一胎模 CO2 气体保护满焊接 , 6、与链条连结的四孔一次冲压成型。 合金钢耐磨套筒滚子链 : 1、精选特钢厂生产的优质材料 ,先进的热办理工艺。 1 内外链板 :40Cr; 2 销轴 :20CrMnMo; 套筒 :20CrMo; 滚子 :20CrMo; 调质 HB293-365;炭氮共渗 (0.5mm 淬火 HRC55-62;炭氮共渗 (0.5mm 淬火 HRC55-60;炭氮共渗 (0.5mm 淬火 HRC50-55 2、德国进口的网袋式自动翻转热办理设施 ,均匀透彻渗碳淬火。 3、销轴和外链板固定 ,套筒和内链板固定有效的减少承载部件的磨损。 销轴和套筒、滚子和套筒根据物料采取不同的空隙配合 ,防备物料对链条的磨损和节距伸长。 外链板冲压成弯板构造既方便固定斗子 ,又减少运载机构的使用空间。 4、采取普检和破断拉伸实验检验测试手段 ,充分保证技术方面的要求。 头部链轮 : 1、构造 :由轮毂和分体齿圈组成。 2、材质 :轮毂 ZG45;齿圈 20CrMo 锻钢 ;高强度铰直栓。 3、技术数据 :分低速 12 个齿 ,高速 24 个齿两种。 4、加工方法 :线切割同步整体加工 ;安装后切割。 5、热办理方法 :轮毂调质 HB217-255;齿圈表面淬火硬度 HRC55-60 尾部链轮 : 1、材质 :ZG35Mn。 2、技术数据 :光轮无齿精车。 3、热办理 :中频淬火 HRC55-60。 4、尾轮光齿能有效的防备头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。 六、主要工作部件特点 1、上部装置 :安装有轨道 (双排道 ,防备链条摇动 ,逆止器 ,防备料斗展转 ,物料阻满下部机壳 ,卸料口装有橡胶板防备回料。 2、中间节 :部分中间节装有轨道 (双排节以防备链条工作中摇动 ,部分中间节装 有检修门以便维修。 3、下部装置 :安装有张紧装置 ,NE15~NE50 采用弹簧张紧 ,NE100~NE800 采用 重锤箱张紧。 4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质 ,HB229-269 齿面淬火 HRC40~48。 5、板链 :链板采用 45#HRC36~42。 a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能 ,运转故障率较低 ,使用寿 命长 ; b、采用较低的链速度 (o.5 米/秒 ; c、采用大容量的料斗和较小的斗距 ,驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破 碎后的石灰石和水泥熟料 ( ≥NE50。 七、构造说明 NE 系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装 置组成。 运行部件 --有料斗和套筒滚子链条组成 ,NE15、NE30 采用单排链 , NE50-NE800 采用双排链。 驱动装置 -采用多种驱动组合驱动 ,(依用户实际要而定。驱动平台上装有检修架和栏杆。 驱动装置分左装和右装两种 : 左装 :面对喂料口 ,驱动装置布置在机壳左侧。右装 :面对喂料口 ,驱动装置布置在机壳右侧。 上部装置 --安装有轨道 (双排链 ,你志气 ,卸料口装有防回料橡胶板。中间节 --部分中间节装有轨道 (双排链 ,以防链条工作中摇动。 下部装置 --按装有涨紧装置 ,NE15-NE100 采取弹簧涨紧 ,NE150-NE800 采取坠重箱涨紧。 八、故障剖析 1、漏灰 1 机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫 ,改换新垫 ,涂密封胶 ,从头拧紧法兰螺栓。 2 物料从机头、机座各空隙处泄出 ,增加密封垫或涂密封胶。 3 投入物料的高差过大 ,增加了投料压力 ,需改变物料投入方法 ,增加进料的缓冲 装置。 2、提升量达不到设计能力 1 物料粘结在链斗及溜子上 ,根据粘结程度 ,定期消除物料。 2 斗式提升机的前部机械设施容量不够 ,引起物料投人量少 ,致使提升机达不到设计能力 ,需设法提高前机设施的生产能力。 3 提升速度慢 ,需改变传动链轮的转速比。 4 物料计量方法不当 ,或计量错误 ,检查计量器 ,查对物料比重 ,从头修正计算方 法。 3、物料排出量不足 1 提升机后部机械设施能力小 ,使排料溜子拥塞 ,提高后部机械设施的生产能 力。 2 排料口溜子过小或溜子角度不适合 ,修正排料溜子。 3 物料粘附在链斗及溜子内 ,需定期消除物料。 4、电动机底座振动 1 电动机本身旋转不良 ,卸下转子检查静平衡。 2 减速机与电动机安装精度差 ,对中超过规范 ,进行从头调整。 3 电动机底座安装精度不够 ,水平度超过规范要求 ,进行从头调整。 4 传动链轮安装有误差 ,需从头调整。 5 传动链轮齿形不良 ,需进行修正齿形。 6 传动链轮松紧度不适合 ,应再调整。 5、运转时发生异样音响 1 斗式提升机机座底板和链斗相碰 ,调整机座的松紧装置 ,使链条张紧。 2 传动轴、从动轴键松弛 ,链轮位移 ,链斗与机壳相碰。调整链轮位置 , 把键装紧。 3）导向板与链斗相碰，修整导向板位置。 4）导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。 5）轴承出现故障，不能灵活运转，应改换轴 承。 6）料块或其余异物在机座壳内卡死，停机消除异物。 7）链轮 (传动、从动链 轮的齿形不正，修正链轮齿形或改换链轮。 8）传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。 9）传动链条产生空转，调整链条长度。 10）机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。 九、维护保养 1、 斗式提升机每次使用前要对各部件润滑点进 行检查，保持润滑油剂充分， 转动部位顺畅润滑。机器启动时要在零负荷状态下运行，空运转 2-3 分钟后，再 向斗式提升机喂料，必须要格外注意的是，每次停机前要将料斗内剩余物料清理洁净， 不得留有残留物料，清理洁净后在停机，不可倒转牵引机构，免得发生牵引带脱 轨故障。 2、对斗式提升机的喂料要保证均匀，不可忽多忽少，也不能高出提升机的 额定输送量，过多物料易引起料斗承重过大脱落，物料聚积等现象，物料过少 则容易致使物料卸出不洁净，重复提升，增大机器能耗。 3、斗式提升机在首次使用或修理后运行 100 小时后，要对机器进行从头 检 查，拧紧所有螺栓接点，查察各部件磨损情况，润滑油脂填充情况，如零部件有 磨损严重等情况，要实时改换，并对机器再次调试，已达到最好的使用效果。 4、对斗式提升机的维护和保养要定时进行，并根据详细使用情况和工作环 境对机 器定时进行大小检修，做好相应记录。发现螺栓连结处螺栓松散或脱落， 牵引 带、 料斗磨损或脱落破坏要实时拧紧或改换新部件，免得影响机器的正常使 用和 高效生产。 巩义义利机械有限企业编写部 咨询电线********

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